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管道保温中40Cr无缝管分热轧和冷轧两类.热轧分一般40Cr无缝管，低、中压锅炉无缝钢管，高压锅炉无缝钢管、合金无缝钢管、不锈无缝钢管、石油裂化管、地质无缝钢管和其它40Cr无缝管等;冷轧分一般40Cr无缝管、低中压锅炉无缝钢管、高压锅炉无缝钢管、合金无缝钢管、不锈无缝钢管、石油裂化管、其它40Cr无缝管外，还包括碳素薄壁无缝钢管、合金薄壁无缝钢管、不锈薄壁无缝钢管、异型无缝钢管65Mn无缝钢管。

管道保温在制作中可能会用到一下设备：40Cr无缝管抛丸除锈机、三PE缠绕设备、27simn40Cr无缝管 PE管黑黄夹克拔管机、喷砂除锈设备、聚氨酯低压发记机、发泡平台、玻璃钢缠绕机、二PE包覆20cr无缝管，水泥砂浆喷涂机等防腐保温配套检测设备。

管道保温在外力作用下防腐40Cr无缝管变形、稳定性等方面都可能对性能产生不利的作用。在对热轧的钢材产品进行加工时，管道的厚度和边宽这方面不好控制。由于热胀冷缩开始的时候热轧出来即使是长度、厚度都达标，后冷却后还是会出现一定的负差，这种负差边宽越宽，厚度越厚表现就会更加明显。

空拔时40Cr无缝管各层表面积的上述变化性质，影响了金属变形的不均匀性。

其特点之一是沿管壁各层的自然延伸是不一致的65Mn无缝管，自然延伸以40Cr无缝管的外表面层为小，以40Cr无缝管的内表面层为大，中间各层的自然延伸从外表面层至内表面层逐渐增加。

其特点之二是，由于整体性的关系，变形时40Cr无缝管各层不能有不同的延伸，因此，各层之间必然相互牵制。

40Cr无缝管按横断面形状可分为圆管和异形管。异形管有矩形管、菱形管、椭圆管、六方管、八方管以及各种断面不对称管等。异形管广泛地用于各种结构件、工具和机械零部件。与圆管相比，异形管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯、抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。

40Cr无缝管按纵断面形状可分为等断面管和变断面管。变断面管有锥形管、阶梯形管和周期断面管等。

40Cr无缝管焊接方法选择应根据40Cr无缝管的材质和壁厚来选择。因为不同的焊接方法，具有不同的电弧热和电弧力，不同的焊接方法具有不同的特性。如：钨极弧焊的特点是电流密度较小，电弧燃烧稳定，焊缝成型好，特别适用于薄板焊接，而厚板焊接就不是选择；等离子弧的特点是弧柱温度高，能量密度大，等离子弧的挺直度好，其刚性和柔性具有较宽的调节范围，而且工作稳定，但操作起来较复杂；埋弧焊则具有熔深能力和焊丝熔敷的特点，因而焊接速度可以大大提高，焊接成本较低，但劳动条件及环境相对较差。由此可见，不同的焊接方法具有不同的能力和不同的运行成本，根据40Cr无缝管的材质和壁厚，合理选择焊接方法是保证焊接质量、提高生产率、降低成本的一项非常重要的工作。

此外，就是同一种焊接方法，焊接电流的种类及大小、电弧电压、焊接速度、使用的焊接材料等，都对电弧热和电弧力有较大影响。所以，不同的焊接方法，只能适用于不同材料、不同厚度的焊接。下图展示了不同的焊接方法，适应于不同厚度的焊接速度范围。

40Cr无缝管所选用的钢带或钢板，首先考虑的是其厚度。用合理、正确的厚度来保证和满足产品的基本要求。选用的钢带或板材的厚度是由40Cr无缝管的允许壁厚决定的，但还必须考虑加工生产过程中对40Cr无缝管壁厚的影响因素，如成型、焊接、焊缝修磨等，这些都有可能使40Cr无缝管壁厚减薄。因此，40Cr无缝管用料厚度的确定，应考虑以下各种因素：

生产40Cr无缝管所采用的标准

40Cr无缝管的公称（标准）尺寸（直径×壁厚）；

40Cr无缝管壁厚公差；

钢带的厚度公差级别；

40Cr无缝管焊缝修磨余量；

安全因素。

由上述因素得出的带钢厚度为：

T=t-k%t+∮+0.04+0.05

其中t：40Cr无缝管的标准壁厚

k%：壁厚公差（k值为10%）

∮：为钢带厚度公差

修磨余量：0.04mm

安全因素余量：0.05mm