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20cr无缝管壁厚掩盖的规模比较宽，可以做到小直径大壁厚和大直径大壁厚，但一般情况下长度受限(只需少量厂家能出产超长管)焊管的壁厚相对可以比较薄Q460D无缝钢管，可以做到大直径小壁厚和小直径小壁厚，理论上讲长卷有多长，焊管能出产多长。

总体来讲，越厚适宜选用20cr无缝管，越薄适宜选用焊管。以上便是20cr无缝管与焊管之间的差异，想了解更多，请多多关注。

1、20cr无缝管的清洗

利用溶剂、乳剂清洗耐磨管，耐磨陶瓷管65Mn无缝管，陶瓷管，陶瓷复合管表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。

2、20cr无缝管的工具除锈

主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮40Cr无缝管，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度

3、20cr无缝管的酸洗

一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，耐磨管，耐磨陶瓷管65Mn无缝管，陶瓷管，陶瓷复合管防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。

20cr无缝管挤压工艺包括以下几个生产工序：

① 坯料：圆坯经过剥皮、定尺切割、钻孔、机械加工和清洗后，即可形成中空管坯为坯料准备就绪。

② 坯料加热：根据不同的钢种，可分为三个加热阶段，以确保达到生产工艺要求的合适温度。

③ 预热：一座转底式煤气炉将用于一步加热，将坯料预热至700℃～900℃。

④ 感应加热单元（一阶段）：一组感应加热单元将坯料加热至扩孔工序所需温度，约为1100℃～1250℃，具体温度值根据生产钢种确定。感应加热单元采用低频加热方式。

⑤ 坯料润滑：在扩孔之前先进行玻璃纤维润滑。

⑥ 扩孔：在挤压之前已钻好孔的圆坯，必须先从一个较小的先导孔开始扩孔，直到内孔终达到内径加工精度要求。

下面我们继续为大家来介绍20cr无缝管的计算公式，可能大家都了解过不论是一般20cr无缝管（碳20cr无缝管）还是20cr无缝管都有相关的理论系数，比如一般输送流体用20cr无缝管（GB/T8163-2008）的理论系数是0.02466，一般结构用20cr无缝管（GB/T8162-2008）的理论系数是0.0246615.

不锈20cr无缝管也有多种材质、多种用途，所以说它的理论系数也不是一的，今天小编整理了这方面的相关知识，希望对您有所帮助！ 20cr无缝管的理论系数是按材质来分的，304或304L不锈20cr无缝管的理论系数肆：0.02491；316或316L的理论系数是0.02507.可以看出316、316L的不锈20cr无缝管米重大一点，也可以推知它的价格也是略高于304 304L材质20cr无缝管的。

20cr无缝管具有防止锈蚀的功能，材料本身给人的印象就是不会锈蚀，虽然也会有锈蚀的时候，但和铁质材料相比锈蚀出现的几率还是相对来说较低的。

20cr无缝管在生产过程中，管体会受到均匀挤压，再经过在线光亮固融退火，工业管表面变得非常光滑，而光滑的表面是不容易结垢的，具有防结垢的功能。这既有利于散热又不需要经常性的清洗，省时省力省钱。其次，焊管是板材的深加工产品，其壁厚均匀的优势是不可比的，同时还可以任意定尺。防结垢性能提高了管材的使用质量，也延长了其使用寿命。

20cr无缝管制造过程中，从制造材料、工艺、焊接、无损检测、计量、工装等环节对20cr无缝管制造生产过程进行质量监控，那么在组装时，如何保证20cr无缝管的平整度及整体偏差呢？下面小编为大家分析一下。

1、弯管组装：弯管是特殊管节，其外形尺寸误差过大将给安装带来一定的困难，因此要求整体组装。

2、改进焊接工艺：采取小范围焊接，特别是头一层的焊接，增加焊接层次，以此减少焊接变形量，减少20cr无缝管外形尺寸的偏差。

3、直管对接方法：在滚焊台车上，先整体调整间隙、错牙，进行整体尺寸检查，检验合格后整体一次点焊。

4、改进坡口设计：采用不对称的X形坡口，不留间隙，内缝焊接完毕后，用碳弧气刨清根，使内外两面焊缝的实际面积接近相等，有利于减少变形及降低残余应力。